Canalisation préfabriquée

Système de canalisation préfabriquée

Le système de canalisation préfabriquée transporte l’énergie au moyen de conducteurs compacts de type sandwich, en alternative aux câbles parallèles dans les bâtiments commerciaux et les sites industriels. Des conducteurs en cuivre ou en aluminium sont placés dans une enveloppe extrudée en alliage d’aluminium, avec des courants assignés de 400 à 6 300 A. La tension de service assignée est de 380 V CA et la tension d’isolement assignée de 690 V.

Adapté aux colonnes montantes et aux parcours de distribution dans les usines, le système alimente plusieurs charges par des boîtiers de dérivation disposés le long de la canalisation. Les indices de protection IP40 à IP65 répondent à différents milieux d’installation; le tracé, les coudes, les jonctions et les points de dérivation sont définis selon le bâtiment et les charges raccordées.

Caractéristiques techniques

Tension assignée de service	AC 380 V
Tension assignée d'isolement	690 V
Courant assigné	400 ~ 6300 A
Matériau des conducteurs	Cuivre / aluminium
Matériau de l'enveloppe	Alliage d'aluminium extrudé, anodisé par électrophorèse
Classe du matériau isolant	Film isolant de classe B (130 °C)
Indice de protection de l'enveloppe	IP40–IP65 (selon configuration)
Normes	GB 7251

Caractéristiques principales

Forte densité de courant, conception sandwich compacte.
Dérivations flexibles pour les charges réparties.
Pour les immeubles de grande hauteur, les centres de données et les usines.
Options résistantes au feu disponibles.

Applications typiques

Usines chimiques et métallurgiques
Aéroports, gares et halls d'exposition
Immeubles de grande hauteur et centres commerciaux

Installation et suivi d’exploitation

Préparer le site, planifier les vérifications de routine et tenir les dossiers de service.

Qu'est-ce qui doit être prêt avant installation ?

Relever les coudes, les traversées de plancher et les positions des bornes avant la commande; les seuls tronçons droits ne définissent pas le parcours installé.
Laisser les jonctions et les boîtiers de dérivation accessibles; prévoir les supports et le calfeutrement coupe-feu des traversées de plancher selon le bâtiment.
Éviter les infiltrations de toiture et la condensation des conduites; choisir la protection d’enveloppe selon le parcours et réserver de la place pour de futures dérivations.

Qu'est-ce que les opérateurs devraient vérifier pendant les rondes de routine?

Lors des rondes, rechercher les traces d’eau, les capots endommagés et les signes d’échauffement anormal aux jonctions ou aux boîtiers de dérivation.

Qu'est-ce qui est couvert pendant l'entretien prévu?

Lors d’une mise hors tension planifiée, du personnel qualifié inspecte les jonctions, l’isolation et les supports, retire la poussière sèche et vérifie le serrage prescrit des jonctions.
Faire réaliser des contrôles thermiques sous une charge représentative; examiner toute évolution des points chauds, toute entrée d’humidité ou décoloration des raccordements.

Options de personnalisation

Définissez la configuration électrique et les détails nécessaires pour votre site.

Conducteur et courant: Conducteurs en cuivre ou en aluminium; préciser le courant de charge, le facteur de simultanéité et la tenue au court-circuit requise.
Cheminement et raccordements: Longueurs droites, coudes, traversées de plancher, joints de dilatation et raccordements au transformateur ou au tableau.
Configuration des dérivations: Emplacements des boîtiers de dérivation, courants assignés des circuits sortants et réserve pour de futurs raccordements.
Enveloppe et installation: Indice IP40 à IP65 selon la configuration; orientation de montage, positions des supports et calfeutrement coupe-feu aux traversées de plancher.

Les options et accessoires spécifiques au projet sont confirmés dans le devis et les dessins approuvés.