Canalización de barras

Sistema de canalización de barras

El sistema de canalización de barras distribuye energía mediante conductores compactos tipo sándwich, como alternativa a los tendidos de cables en paralelo en edificios comerciales e instalaciones industriales. Los conductores de cobre o aluminio se alojan en una envolvente extruida de aleación de aluminio, con corrientes nominales de 400 a 6.300 A. La tensión nominal de servicio es de 380 V CA y la tensión nominal de aislamiento de 690 V.

Adecuado para columnas montantes y recorridos de distribución en plantas industriales, el sistema alimenta varias cargas mediante puntos de derivación a lo largo de la canalización. Las opciones de protección IP40 a IP65 se adaptan a distintos entornos; el recorrido, los codos, las uniones y las derivaciones se definen según la disposición del edificio y las cargas conectadas.

Especificaciones técnicas

Tensión nominal de servicio	AC 380 V
Tensión nominal de aislamiento	690 V
Corriente nominal	400 ~ 6300 A
Material de los conductores	Cobre / aluminio
Material de la envolvente	Aleación de aluminio extruido, anodizada por electroforesis
Clase del material aislante	Película aislante clase B (130 °C)
Grado de protección de la envolvente	IP40–IP65 (según configuración)
Normas	GB 7251

Características principales

Diseño compacto tipo sándwich de alta densidad de corriente.
Derivación flexible para cargas distribuidas.
Para edificios de gran altura, centros de datos y plantas industriales.
Opciones resistentes al fuego disponibles.

Aplicaciones habituales

Plantas químicas y metalúrgicas
Aeropuertos, estaciones y centros de exposiciones
Edificios de gran altura y centros comerciales

Instalación y mantenimiento

Prepare el sitio, planifique comprobaciones periódicas y mantenga registros de servicio.

¿Qué necesita estar listo antes de la instalación?

Comprobar codos, pasos de forjado y posición de bornes antes del pedido; los tramos rectos por sí solos no definen el recorrido instalado.
Mantener accesibles las uniones y las cajas de derivación; especificar los soportes y el sellado cortafuego de los pasos de forjado según el edificio.
Evitar filtraciones de la cubierta y condensación de tuberías; elegir la protección de la envolvente para el recorrido y reservar espacio para futuras derivaciones.

¿Qué deben comprobar los operadores durante las rondas de rutina?

Durante las rondas, buscar manchas de agua, cubiertas dañadas y señales de calentamiento anormal en uniones o cajas de derivación.

¿Qué se cubre durante el mantenimiento planificado?

Durante una desconexión programada, el personal cualificado inspecciona uniones, aislamiento y soportes, retira el polvo seco y comprueba el apriete especificado de las uniones.
Organizar inspecciones termográficas con una carga representativa; investigar cambios en puntos calientes, entrada de humedad o decoloración de los contactos.

Opciones de personalización

Defina la configuración eléctrica y los detalles necesarios para su sitio.

Conductor y corriente: Conductores de cobre o aluminio; indicar la corriente de carga, el factor de simultaneidad y la resistencia requerida frente a cortocircuitos.
Ruta y conexiones: Tramos rectos, codos, pasos de forjado, juntas de expansión y conexiones al transformador o al cuadro.
Configuración de derivaciones: Ubicación de los puntos de derivación, corrientes nominales de los circuitos de salida y espacio para conexiones futuras.
Envolvente e instalación: Grado IP40 a IP65 según la configuración; orientación de montaje, posiciones de soportes y sellado cortafuego en los pasos de forjado.

Las opciones y accesorios específicos del proyecto se confirman en el presupuesto y los planos aprobados.