Aparamenta de BT

Aparamenta extraíble de baja tensión GCS

La aparamenta extraíble de baja tensión GCS ofrece distribución eléctrica y control centralizado de motores para proyectos industriales y de infraestructura. Sus unidades de cajones reúnen alimentadores y circuitos de control en un conjunto compacto, configurable según la combinación de circuitos requerida.

Diseñada para sistemas de CA de 400/660 V, la serie admite corrientes nominales de hasta 5.000 A y opciones de envolvente IP30 o IP40. Las funciones de las unidades extraíbles, las interfaces de control y el acceso a cables se ajustan al diseño eléctrico y al espacio disponible; la capacidad frente a cortocircuitos se selecciona según el nivel de falla de la red.

Especificaciones técnicas

Tensión nominal de servicio	AC 400 / 660 V
Tensión nominal de aislamiento	660 V
Frecuencia nominal	50 / 60 Hz
Corriente de barras horizontales	hasta 5000 A
Corriente de barras verticales / derivación	1000 A (barras verticales del CCM)
Corriente soportada de corta duración	50 / 80 kA (1 s) (barras principales)
Corriente de cresta soportada	105 / 176 kA (barras principales)
Tensión soportada a frecuencia industrial	2.5 kV (1 min, circuito principal); 2 kV (1 min, circuito auxiliar)
Grado de protección de la envolvente	IP30 / IP40
Normas	GB 7251 / IEC 439-1

Características principales

Unidades de cajones extraíbles: gran flexibilidad.
Alta capacidad de corriente y cortocircuito.
Para aplicaciones de PC y MCC.
Compacto, alta densidad de componentes.

Aplicaciones habituales

Centrales eléctricas
Plantas petroquímicas, metalúrgicas y textiles
Edificios de gran altura

Instalación y mantenimiento

Prepare el sitio, planifique comprobaciones periódicas y mantenga registros de servicio.

¿Qué necesita estar listo antes de la instalación?

Instalar el conjunto en una sala eléctrica interior sobre una cimentación nivelada, con espacio para el recorrido completo de los cajones.
Coordinar la entrada de cables por arriba o por abajo con los planos suministrados; dejar espacio para las curvaturas y las terminaciones de salida.
Ventilar la sala según las pérdidas reales y controlar la condensación alrededor de las canalizaciones de cables y las secciones poco cargadas.

¿Qué deben comprobar los operadores durante las rondas de rutina?

Registrar la carga de las secciones, los disparos por sobrecarga y las indicaciones anómalas de temperatura, especialmente cuando varios motores funcionan a la vez.

¿Qué se cubre durante el mantenimiento planificado?

Durante el mantenimiento con el equipo desconectado, inspeccionar los contactos de los cajones, las conexiones secundarias, los enclavamientos y los aparatos de control de motores para detectar desgaste, depósitos o daños térmicos.
Limpiar las aberturas de ventilación y comprobar los dispositivos de refrigeración instalados; revisar los ajustes de protección cuando cambie el servicio de un motor o alimentador.

Opciones de personalización

Defina la configuración eléctrica y los detalles necesarios para su sitio.

Configuración de los circuitos: Secciones de entrada, acoplamiento de barras, distribución y control de motores según el esquema unifilar.
Barras colectoras y resistencia a fallas: Corrientes nominales de las barras colectoras principales y verticales, disposición del neutro y resistencia verificada frente a cortocircuitos.
Protección y control de motores: Funciones de disparo del interruptor automático, método de arranque de motores, protección contra sobrecargas y tensión de control.
Unidades extraíbles: Tamaños de los cajones y asignación de circuitos, posiciones de reserva, conectores secundarios y requisitos de enclavamiento.
Entrada de cables y medición: Recorridos de cables por arriba o por abajo, espacio para terminaciones, puntos de medición e interfaces de comunicación requeridas.

Las opciones y accesorios específicos del proyecto se confirman en el presupuesto y los planos aprobados.