Aparamenta de BT

Aparamenta extraíble de baja tensión GCK

La aparamenta extraíble de baja tensión GCK combina distribución eléctrica y control de motores en unidades funcionales de cajones. Diseñada para centros industriales de distribución y control de motores, agrupa alimentadores y arrancadores en un mismo conjunto. Cada unidad puede extraerse para inspección o sustitución conforme al procedimiento de operación del equipo.

Tensión nominal de servicio AC 400 / 660 V; Frecuencia nominal 50 Hz; Corriente soportada de corta duración 50 / 80 kA (1 s) (barras principales).

Especificaciones técnicas

Tensión nominal de servicio	AC 400 / 660 V
Tensión nominal de aislamiento	660 / 1000 V
Frecuencia nominal	50 Hz
Corriente de barras horizontales	hasta 5000 A
Corriente de barras verticales / derivación	630 / 1000 / 1250 / 1600 A (barras de derivación)
Corriente soportada de corta duración	50 / 80 kA (1 s) (barras principales)
Corriente de cresta soportada	hasta 176 kA (barras principales)
Grado de protección de la envolvente	IP30 / IP40
Normas	GB 7251.1-2005 / IEC 60439.1-1992

Características principales

Unidades funcionales tipo cajón.
Alta capacidad de corriente.
Configuración flexible.
Para PC y MCC Aplicaciones.

Aplicaciones habituales

Laminadores y plantas petroquímicas
Puertos y muelles
Hoteles y grandes edificios

Instalación y mantenimiento

Prepare el sitio, planifique comprobaciones periódicas y mantenga registros de servicio.

¿Qué necesita estar listo antes de la instalación?

Condiciones normales del catálogo: temperatura interior de −5 a +40 °C, media de 24 horas no superior a +35 °C y altitud máxima de 2.000 m.
Prever una base nivelada, espacio frontal para manejar los cajones y recorridos de cables que sigan accesibles después de conectar el conjunto.
A +40 °C, el catálogo limita la humedad relativa al 50 %; controlar la condensación y excluir polvo conductor y gases corrosivos.

¿Qué deben comprobar los operadores durante las rondas de rutina?

Durante las rondas, revisar la carga de los alimentadores y las indicaciones de disparo; buscar ventilación obstruida, condensación y ruidos anormales.

¿Qué se cubre durante el mantenimiento planificado?

Durante una desconexión programada, el personal cualificado inspecciona los contactos de potencia de los cajones, conectores secundarios, enclavamientos y terminaciones de cables para detectar desgaste o sobrecalentamiento.
Tras una falla o un cajón que se desplaza con dificultad, inspeccionar la unidad antes de reutilizarla y seguir los productos y procedimientos prescritos para el cuidado de los contactos.

Opciones de personalización

Defina la configuración eléctrica y los detalles necesarios para su sitio.

Configuración de los circuitos: Secciones de entrada, acoplamiento de barras, distribución y control de motores según el esquema unifilar.
Barras colectoras y resistencia a fallas: Corrientes nominales de las barras colectoras principales y verticales, disposición del neutro y resistencia verificada frente a cortocircuitos.
Protección y control de motores: Funciones de disparo del interruptor automático, método de arranque de motores, protección contra sobrecargas y tensión de control.
Unidades extraíbles: Tamaños de los cajones y asignación de circuitos, posiciones de reserva, conectores secundarios y requisitos de enclavamiento.
Entrada de cables y medición: Recorridos de cables por arriba o por abajo, espacio para terminaciones, puntos de medición e interfaces de comunicación requeridas.

Las opciones y accesorios específicos del proyecto se confirman en el presupuesto y los planos aprobados.